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DLP应用

DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙l科医l疗、文化创意、航空航天、高l端制造。

SLA与DLP光源对比

DLP技术的主要优点：

· 打印速度快，固化速率高于SLA技术。

· 打印精度高。

· 打印分别率高，物体表面光滑。

DLP技术的主要缺点：

· 机型造价相对SLA设备高。

· 加工尺寸受限，主要用于小体积物品的打印。

· DLP技术使用的液态树脂材料具有一定的毒性，使用时需密闭。

SLS 选择性激光烧结：影响很为深远的3D打印技术

SLS技术是高l端制造领域普遍应用的技术。DLP技术使用一种较高分辨率的数字光处理器来固化液态光聚合物，逐层对液态聚合物进行固化。早初由美国德克萨斯大学的研究生C.R. Dechard提出，并于1989年研制成功。凭借这一核心技术，他组建了DTM公司，之后一直成为SLS技术的主要***企业，直到2001年被3D Systems公司完整收购。几十年来，德克萨斯大学的DTM公司的科研人员在SLS领域做了大量的研究工作，并在设备研制、工艺和材料研发上取得了丰硕的成果。

国内方面，已有多家单位开展了对SLS的相关研究工作，如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、以及北京和湖南的3D打印企业，取得了许多重大成果。

SLS原理

选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard发明，主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源***装置实现精l确***，然后逐层烧结堆积成型。SLA主要缺点：·SLA系统造价高昂，使用和维护成本相对过高。

SLS的工作过程与3DP相似，都是基于粉末床进行的，区别在于3DP是通过喷射粘结剂来粘结粉末，而SLS是利用红外激光烧结粉末。尼龙材料因具有强度高、耐磨性好、易于加工等优点使其在SLS3D打印领域得到了广泛应用。先用铺粉滚轴铺一层粉末材料，通过打印设备里的恒温设施将其加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，接着激光束在粉层上照射，使被照射的粉末温度升至熔化点之上，进行烧结并与下面已制作成形的部分实现黏结。当一个层面完成烧结之后，打印平台下降一个层厚的高度，铺粉系统为打印平台铺上新的粉末材料，然后控制激光束再次照射进行烧结，如此循环往复，层层叠加，直至完成整个三维物体的打印工作。