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印向多种工艺协作复合成形方向发展

在金属激光3D 打印成形技术中, 由于激光逐层加工金属粉末材料固有的球化效应及台阶效应,即使采用目前精度较高的SLM 技术, 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指标上距离直接应用还存在较大差距. 解决上述问题的较佳方法是将激光3D 打印技术(增材制造) 与传统的机加工技术(减材制造) 在加工过程中结合起来, 在逐层叠加成形的过程中即进行逐层的铣削或磨削加工, 这样可以避免刀具干涉效应, 成形件加工完成后无需后处理即可直接投入使用, 是目前复杂金属模具制造的较新发展趋势.

FDMl（Fused Depolsition Modeling)熔融沉积成型

FDMl是目前应用较广泛的一种工艺，很多消费级3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现来相对容易：

FDMl加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。

这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D 打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以终能够打印出设计好的三维物体。

结合3D打印和传统加工制造有什么好处?节省时间和生产成本

3D打印可以作为传统制造加工的重要补充理由之一是可以减少材料浪费。传统制造加工或铣削通常使用一块原材料，从该原材料中根据模型外观不断削减材料。这意味着削减下来很多材料将无法重复使用，但是很多3D打印技术却可以按需使用材料，避免造成浪费。

甚至有些机械加工产品直接将3D打印和CNC加工结合在一起。例如制作一个零件时每隔10层利用3D打印制作，再使用一台传统加工机器来钻出高度精l确的管路。该解决方案意味着交货时间缩短了10周!这样大大降低了生产成本。除此之外，同时使用这两种制造技术为人们提供新的设计解决方案。现在可以把单一复杂零件作为一个整体生产，从而完全省去了组装时间，又降低了成本。