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SLS技术限制

· 原材料价格及采购维护成本都较高。

· 机械性能不足。SLS成型金属零件的原理是低熔点粉末粘结高熔点粉末，导致制件的孔隙度高，机械性能差，特别是延伸率很低，很少能够直接应用于金属功能零件的制造。

· 需要比较复杂的辅助工艺。由于SLS所用的材料差别较大，有时需要比较复杂的辅助工艺，如需要对原料进行长时间的预处理（加热）、造成完成后需要进行成品表面的粉末清理等。

陶瓷粉末的烧结

与金属合成材料相比，陶瓷粉末材料有更高的硬度和更高的工作温度，也可用于复l制高温模具。由于陶瓷粉末的熔点很高，所以在采用SLS工艺烧结陶瓷粉末时，需要在陶瓷粉末中加入低熔点的黏合剂。激光烧结时首先将黏合剂熔化，然后通过熔化的黏合剂将陶瓷粉末黏结起来成型，通过后处理来提高陶瓷零件的性能。烧结好的制件经热等静压处理，可使零件的相对密度达到99．9%。

目前所用的纯陶瓷粉末原料主要有Al_2 O_3和SiC，而粘结剂有无机粘结剂、有机粘结剂和金属粘结剂三种。由于工艺过程中铺粉层的原始密度低，因而制件密度也低，故多用于铸造型壳的制造。

打印金刚石很大的挑战是什么？

尽管金刚石有着著l名的耐用性，但它们的使用是有限的，因为它们非常坚硬，我们无法将它们塑造成复杂的几何形状。在现实生活中，很多人理解的砖石仅仅局限于在珠宝首饰上的应用，但你们知道吗，砖石还被运用在汽车、采l矿、军事等行业上，甚至还从中获益了。SLA主要缺点：·SLA系统造价高昂，使用和维护成本相对过高。

这种超l强韧的材料对于从钻头到切削工具的生产都有很高的价值，但我们不能充分利用它们的潜力。然而，一家历史可以追溯到1862年的瑞典工程公司，开发了一种革命性的技术，可以生产不需要任何额外加工的金刚石复合材料零件，这些零件从3D打印机中以所需的形状打印出来。当遇到一些小批量、特殊零件的制造需求时，利用传统方法制造往往成本较高，而利用SLS工艺可以快速有效的解决这个问题，从而降低成本。

问题一、苦等数小时，3D打印模型错位为哪般?

　　解答：3D模型打印错位，可以说是玩家经常会遇到的一类问题，那么原因何在呢?引起3D打印模型错位的原因很多，常见的则有电压不稳定、主板问题、切片模型错误、模型图纸等等成因。

　　目前，3D打印机常用的软件是Cura，而我们所设计模型图并不一定都适合这些软件。出现打印错位，可以不换模型图，把图重新切片，或移动个位置，重新声场G代码文件试试。如果换了切片后打印还是错位，可能是模型图的问题，换个模型图试试。