粉末烧结3D打印机生产厂家行业***在线为您服务“本信息长期有

SLS原理

选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard发明，主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源***装置实现精l确***，然后逐层烧结堆积成型。3D打印技术因其独有的优势，在研发环节的应用较多，在概念设计、工程设计、样车试验以及投产启动均有应用，体现为3D打印试验模型、功能性原型等形式。

激光烧结技术是成型原理巨复杂，条件巨高，设备及材料成本巨高的3D打印技术之一，但也是目前对3D打印技术发展影响很为深远的技术。从理论上来说，任何加热后能够形成原子间黏结的粉末材料都可以被用来作为SLS的成型材料，目前，已可成熟运用于SLS设备打印的材料主要有石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉末和它们的复合材料。CopperPolyamide，基体材料为铜粉，黏结剂为聚酰胺（Polyamide），其特点是成型后不需二次烧结，成型件可用于常用塑料的注塑成型，寿命为100～400件/副。

SLS的应用

1金属粉末的烧结

用于SLS烧结的金属粉末主要有三种：单一金属粉末、金属混合粉、金属粉加有机物粉末。相应地，SLS技术在成型金属零件时，主要有三种方式：

单一金属粉末的烧结

例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。烧结好的制件经热等静压处理，可使零件的相对密度达到99．9%。

金属混合粉末的烧结

主要是两种金属的混合粉末，其中一种粉末具有较低的熔点．另一种粉末的熔点较高。例如青铜粉和镍粉的混合粉。先将金属混合粉末预热到某—温度．再用激光束进行扫描，使低熔点的金属粉末熔化(如青铜粉)，从而将难熔的镍粉粘结在一起。同样的研究于1984年在巴特尔实验室（BattelleLaboratories）展开，该研究项目被称为光化学加工（PhotochemicalMachining）。烧结好的制件再经液相烧结后处理，可使制件的相对密度达到82%。

　3D打印技术，也许会给一些传统行业带来很大的影响，也会带动很多的相关行业。包括零配件制造、医l用***器材等行业，将会得到快速发展。更重要是在互联网领域，围绕3D打印会出现越来越多合作模式，共享3D打印模型以及面向云制造的3D打印网络平台。尽管当时***为这项技术提供了完善的实验室硬件支撑，但是没能够实现商业化。使资源得到很大化的利用。极光尔沃A3S

　　3D打印机技术将改变整个增材制造业。这也许感觉夸张，但是很可能成为事实。

　　以现在的形式看，作为生产方式，3D打印机技术还是很难取代大规模生产，但是满足种种的多样化、个性化需求;作为增材制造技术，3D打印使得原料得到很大化的利用，符合可持续发展的硬性要求;作为未来的发展需求，3D打印机技术让我们看到了未来科技变为现实的希望;作为一种能COPY任何物品的能力，3D打印机技术给我们到来的影响得重新思考。传统工艺中，首饰工匠参照设计图纸、手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出金属版，并利用金属版压制胶膜并批量生产蜡模，使用蜡模进行浇铸，得到首饰的毛胚。